4月11日，由纺织之光科技教育基金会、中国纺织工业联合会科技发展部、中国棉纺织行业协会主办的“纺织之光”棉纺织产业节能减排关键技术科技成果推广活动在常州举行。中国纺织工业联合会副秘书长、纺织之光科技教育基金会常务副理事长叶志民，中国棉纺织行业协会副会长郑洁雯，纺织之光科技教育基金会副秘书长陈思奇，中国纺织工业联合会科技发展部高工开吴珍，常州市武进区湖塘镇人民政府副镇长张建军等领导、专家和企业代表参加了本次推广活动。色织布专业委员会轮值秘书长、广东溢达纺织有限公司研发部副总监周立明主持了本次推广活动。
叶志民在致辞中表示，刚刚结束的中纺联理事会提出，纺织行业要率先成为实现强国目标的行业，将推进纺织行业高质量发展作为重要任务。高质量的发展离不开科技创新，高质量的发展也必须依靠科技创新。科技创新的成果只有对行业起到广泛应用和贡献，科技成果才能实现经济价值和社会价值。因此本次推广活动也是贯彻创新理念、共享绿色发展理念的具体体现。
叶志民同时介绍了纺织之光科技教育基金会的运行情况，他表示，基金会的高速发展离不开行业内具有高度责任感的企业的支持和捐赠，很多公益活动才能够得以开展。希望纺织之光科技教育基金会能够为行业科技和教育发展不断提供有力支撑。几年来，科技推广活动举办已经超过30场，推广科技成果128项，对行业科技成果发展的推动起到了很大的作用。希望本次“棉纺织产业节能减排关键技术”成果推广活动也能继续为棉纺行业节能减排、智能制造起到推动作用，为纺织行业的高质量发展贡献价值和力量。
推广活动上，青岛大学、恒天立信国际有限公司、山东康平纳集团有限公司、永旭晟机电科技(常州)有限公司、江苏联发纺织股份有限公司的领导、专家分别对“棉纺织产业节能减排关键技术”科技成果项目进行了推广介绍。
“活性染料无盐染色技术与纺织新产品开发”
青岛大学教授房宽峻
无盐染色是减少废水中盐含量，提高废水再生回用率，减少废水排放的重要途径。“活性染料无盐染色关键技术研发与产业化应用”项目荣获“纺织之光”2017年度中国纺织工业联合会科学技术一等奖。
针对棉针织坯布染色和纺织行业对有色棉纤维日益增长的需求，通过对棉纤维的结构和成分进行深入研究探索，开发出适合棉针织坯布和原棉纤维无盐染色的活性染料与助剂等专用化学品，实现了针织坯布和原棉纤维的活性染料无盐染色，不仅大幅度降低了废水的盐含量，而且显著降低了染色过程的资源消耗和生产成本。
“高乐松式退浆机在梭织色织布上的应用”
恒天立信国际有限公司高工任鹏
随着人们对服装面料要求多样化，不仅要求外观华丽大方，而着装的舒适性能更被看重，手感的柔软滑爽丰满，面料的透气排汗速干等指标标准越来越苛刻。除了功能性助剂的助力外，棉/麻、蚕丝/棉、棉/氨以及棉/粘等纤维素纤维也被大量应用，而传统设备由于张力过大的原因，造成织物结构变形，尺寸不稳定，面料回弹性差，纱线强力下降，频繁的断布等问题，已经完全不能适应这样的面料加工。针对市场的变化，迎合满足市场需求，恒天立信几年前，开发出了低张力松式退浆机，完全可以胜任这一新的使命。
“抓住发展机遇共享绿色平台——加快筒子纱智能染色工厂建设”
山东康平纳集团有限公司总经理刘琳
“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”创新研发出筒子纱数字化自动染色的工艺技术、研制出筒子纱数字化自动染色成套装备和染色生产全过程的中央自动化控制系统，首次实现了筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产。创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起筒子纱数字化自动染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首家突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。
康平纳“十三五”发展战略目标就是以主营业务为重点，加大百亿企业目标建设，积极规划建设毛纺、装备两大主营业务；积极推进新项目建设，增强发展动力，实现企业由生产型向生产服务型转变。
“基于机器视觉技术的智能穿经机系统研发”
永旭晟机电科技(常州)有限公司总经理胡灵敏
传统穿经作业环境恶劣、内容机械性强、枯燥乏味，年轻人不愿意从事这项工作，出现招工难现象。而且手工穿经效率低、周期长跟不上现代化织造企业多品类、小批量、快节奏生产。
永旭晟生产的YXS-A型自动穿经机最大穿经速度可达140根/分钟，可将经纱一次性穿入停经片、综丝及钢筘，广泛适用于棉、麻、化纤以及色纺纱等织造场合，产品性能稳定、操作方便、服务响应快，产品有极大的价格优势，对织造企业技术改造、产能及效益提升起到促进作用。
“基于全幅图像检测技术解决色织布纬弯纬斜问题”
江苏联发纺织股份有限公司工程部夏万洋
现有国产光电整纬机的方法及技术对于具有花型图案的纺织品如提花布、印花布、绣花布、蕾丝及色织布等花形变形、纬斜、纬弯无法很好的进行矫正。江苏联发开发的技术适用于智能图像整花整纬机的处理范围。2015年与供应商合作开发了智能图像整花整纬机，经过长期的使用，生产线的织物档次有了较大的提升，矫正精度创下了新高，满足了高端客户的需求。