2017年，号称史上最严的“环保风暴”席卷吴江，面对三年喷水织机总数减少30%，中水会用率达100%的硬指标，吴江纺织在产业转型上面临了巨大的挑战。
今年是“限喷”行动的第三年，三年来，吴江各地“限喷”举措进展如何？面对越来越紧的“环保枷锁”，纺织企业都是如何应对的？吴江纺织产业的前景如何？本文为您解密一二。
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转型升级，已成共识
在“史上最强环保风暴”的倒逼之下，很多企业都将目光瞄准了经编，高能、环保的经编迎来发展的春天。
“与喷水、喷气织机相比，经编在织造过程中没有任何废水废气的排放，即便是印染，其废水排量也只有喷水织机的三分之一。”海泰总经理计虎泉开玩笑说，经编让他们完成了“既要马儿跑得快，还要马儿不吃草”的壮举。在开展经编后，海泰已将原来500台喷水机减少了248台。
“1台经编织机的产量相当于15台喷水织机。”计虎泉说，经编机的转速可达到2000转，并实现铺纬均匀，因此经编面料质地也比喷水面料好很多。海泰如今经编坯布月产700吨，价格也大幅提升，以完全实现经编生产的麂皮绒为例，坯布价格从“喷水时代”的每米三元涨至七八元。
不久前，他们生产的抗菌混纺面料获得专利，这也是他们的经编产品获得的首个专利。接下来，海泰将把手上最新的18个发明专利，全部应用于经编生产。
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未雨绸缪，针织风口下的黑马
在十多年前，梭织行业投入成本低，回本快，销路好，但是经编行业设备的生产成本高，产业不完善，很多人觉得即便是花了大代价，可是到最后还得不到预期的回报。可是在能晨经编总经理王建荣的眼里，经编市场却如同一个尚未开发的宝藏。
2017年当扎推涌入的梭织行业面临产能过剩，污染大利润低的瓶颈期，在全行业呼吁发展绿色纺织的当下，经编作为针织市场的较为先进的生产力，自然得到了全行业的关注。在这样的大背景下，一直低调做事的能晨经编开始走到了大家的眼前。
在公司发展方面能晨经编一直遵循差异化的发展战略，对于产品也是如此，能晨经编的产品与海宁、常熟市场的产品并不同质化，相反更有盛泽特性。就拿当前市场上非常流行的一款弹力仿皮绒来说，这款面料制成服装后与真麂皮在外观上极为接近，由于市场需求大，订单处于供不应求的态势，面料成品售价根据不同规格在二三十元/米，极高的产品附加值是市场上普通面料的好几倍。
能晨经编一直以来都着眼于高端市场，2017年开始能晨经编又与卡尔迈耶深度合作，提升机器的加捻技术。目前，能晨经编拥有50台卡尔迈耶经编机，年产能在2000万米左右。
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大浪淘沙，强者愈强
经历了近三年“限喷”风暴的“洗礼”，吴江喷水织机和喷水织造企业的数量都在减少，那说明吴江纺织产业集群的竞争力下降了吗？事实恰恰相反。
截至2018年6月初，盛泽镇的喷水织机数量从2017年的13.77万台降至10.77万台，喷水织造企业数量从1600家降至1100多家。总量下降了，但是单家企业的喷水织机数量从原来的86台上升为95台，另外单台织机的平均效益从4000元上涨到6000元，这说明，留存下来的企业的市场竞争力在不断增强。
政府限制喷水织机数量，进行总量控制，根本上是为了推动产业升级，淘汰落后产能，提升纺织产业的整体竞争力。那些竞争力强的企业，他们收购弱势企业看重的不是那些现成的机器设备，而是这些织机所代表的‘生产份额’。今后相当长一段时间内，吴江都将进行喷水织机的总量控制，所以，每一台登记在册的喷水织机，都代表了一份“生产份额”。
2010年成立的苏州世涛纺织科技有限公司是一家“眼光长远”的企业。在建设厂房时，公司董事长张冬林主动联系污水处理厂，希望可以接入排污管网。由于周边地形复杂，接管成本过大而作罢。随后，张冬林投入50多万元，在厂区自建了一套中水回用系统。
2017年，他又投入50万元，对这套系统进行升级，提升其净污能力。自建中水回用系统，看似增加了成本，但是这套设备每天可以为世涛纺织节省40%左右的治污成本。随着企业规模不断扩大，节省的成本不断上升，而这些节省下来的资金被用于生产设备的更新。
目前，世涛纺织拥有400多台世界先进的喷气、喷水织机，自动化程度非常高，节约了大量的人力成本。张冬林表示“平均算下来，每名工人可同时操作6到8台喷气织机。此外，每名工人还能同时操作30多台喷水织机。”
产业发展需要优胜劣汰，“限喷”如同大浪淘沙，留下来的企业都是行业翘楚，而以这些企业为骨干，吴江纺织产业集群的竞争力和影响力将更上一层楼。