椒江的纺织行业起步于上世纪80年代的下陈一带，经过30多年的发展，目前椒江纺织企业有30多家，遍布下陈、三甲、洪家等地，2018年总产值在10亿元左右。
椒江的纺织企业主要生产箱包布、防水布等工业用布，由于价廉物美，产品远销各地。经过多年发展，已经成为中国工业用布的生产和出口基地之一。
30多年前，在椒江下陈，纺织机“咔嚓、咔嚓”声响起，椒江的纺织产业在这里起步。
从无到有、由小到大，经过30多年的发展，椒江纺织产业的影响力与日俱增。据椒江区纺织行业协会阮孟康介绍，目前椒江纺织企业有30多家，遍布下陈、三甲、洪家等地，2018年总产值在10亿元左右。
今年，行业依然保持平稳增长趋势。数据显示，2019年1-6月份，仅下陈街道12家纺织规上企业产值就达3.8亿元，同比增长19.58%。
从家庭作坊成长而来
下陈是椒江纺织业发展的源头。
椒江区纺织行业协会会长黄道友介绍，1984年，水仓头村村民黄道秋发现螺纹珠布一类的衣料非常畅销，他把想法告诉了在绍兴从事纺织业的堂兄黄道聪。
在黄道聪支持下，黄道秋从绍兴购买了两台纺织机，开始做起纺织生意，并取得了不错的效益。
有了示范户，下陈人立马抓住这个机遇，纷纷买进纺织机做起了纺织产品，当时的水仓头、前阮、勇进、街南等村，呈现出“家家织机响，人人织布忙”的火热场面。
“上世纪80年代，纺织产品主要用于服装生产，且供不应求，拿到路桥市场一下子就抢完了，根本不愁卖。”阮孟康说。
台州金牛纺织有限公司负责人阮广法也是从家庭作坊开始，“我从1987年开始织布，机器从一台、两台逐年增加。”阮广法说，自己的发展也非一帆风顺。
据他介绍，进入上世纪90年代后，由于机器设备落后和技术水平缺失等多方面原因，原先红极一时的纺织产业慢慢走下坡路，“虽然产值比上一年有所增长，但利润却下降了，多数企业只能维持生计，一些家庭工厂还因为亏空倒闭了。”
在这种情况下，椒江纺织业开始寻找新的市场。当他们了解到用来做书包、旅游包的箱包布走俏市场，迅速把织机改头换面，纷纷织起了箱包布。
椒江生产的箱包布由于质高价低，产品很快销售到全国各地，下陈的纺织业又重新焕发出勃勃生机。据阮广法介绍，一开始他们让家庭织户代为加工，后来告别作坊式，投入大量资金兴建厂房，织机数量也随着良好的销售形势迅速增加。
到了上世纪90年代末，随着全球纺织业无梭化进程的加快，椒江纺织企业因为设备性能落后、新产品开发能力弱、生产成本高等因素，又一次陷入困境。
只有更新设备才能走出低潮，于是，椒江纺织企业开始引进全自动无梭喷水织机，企业的生产能力提高了十多倍，产品质量也有较大的提高。
“原来的机器转速每分钟才180-200转，1天只能生产200米左右的布料，更新后的机器每分钟650转，效益好了很多。”浙江友利纺织有限公司厂长罗勇勤说。
产业发展阻力重重
椒江的纺织企业主要生产箱包布、防水布等工业用布，经过多年发展，已经成为中国工业用布的生产和出口基地之一。
为何椒江的箱包布、防水布能够这么多年保持稳定的增长？阮孟康说，近些年来，绍兴、嘉兴等地的纺织企业逐渐向高端领域进军，生产箱包布、防水布等中低端产品竞争压力小，但需求却在不断增长。
高端产品不仅重质量和设计，还要在品牌上下功夫，并注重后期市场的传播推广。而中低端产品不需要太多额外投入，生产也简单，只要质量过硬，价格合理，销售的压力不是很大。
但与偏低的产业层次相对应的，是粗放的生产模式，即高能耗、高污染。纺织工业发展所引发的环境问题日益突出，椒江的纺织企业也意识到转型升级的迫切性。
“如果像以前一样，别人做什么，也跟着做什么，企业不扩大，产品不更新，是迟早要被市场淘汰的。”阮广法的企业在2016年、2018年分别买进了50台喷水机，淘汰老旧机器。“最早的时候1人管1台机器，现在1人能管20台机器，还能在手机上看到各台机器的运作情况。”阮广法打开手机页面给记者看，哪台机器在工作，哪台机器停工了，一目了然。
同时，金牛纺织还加大了环保设备投入，提升废水循环利用率。阮广法说：“对于一家希望可持续发展的企业而言，这样的投入是必须的。”
在环保方面，浙江三德纺织服饰有限公司走在前面，“我们把以前燃煤的锅炉改为天然气，完成低氮改造，并按照印染企业的高要求建设污水处理站，不仅满足于当下的环保标准，而且能够达到未来几年的环保要求。”三德纺织总经理助理王婷婷告诉记者。
除了环保，椒江纺织业的发展也受到土地的制约。
“企业发展要土地，产业升级要土地，可下陈没有那么多地！”阮广法无奈地说，去年，金牛纺织在邻近县市买下一块地，未来可能会在异地布局。
三德纺织也经历了几次搬迁，“2008年，企业从洪家搬到下陈，去年，我们又从下陈搬到了洪家新厂区。”王婷婷说，新厂区的生产布局会更加合理，有利于企业的未来发展。
转型升级是发展方向
作为一个传统产业，椒江纺织行业的未来发展方向在哪里？
“从整体来看，椒江纺织行业规模不大，且多为散户，品种同类化严重，附加值低，这是主要特征。”恒荣纺织有限公司总经理阮斌辉清楚认识到椒江纺织业存在的短板。
2011年，刚毕业不久的阮斌辉，开始接手家里的纺织生意，通过到上海、广州、南京等地参观学习，发现下陈纺织业与这些地区相比有着较大的差距。
“像绍兴、嘉兴等纺织企业聚集地，有很多先进做法值得借鉴和学习。”阮斌辉表示，柯桥等地基本都是规模化的纺织企业，在产品差异化、设计新颖度、产能集中度等方面都领先，并坚持用集群发展来推动产业结构的优化升级。
“台州不属于纺织生产面料的重点基地，生产的产品相对附加值较低，都是基础产品、一次性使用的产品，质量不高。”阮斌辉认为，随着消费者需求提升，除了工厂设备需要更新，产品也要不断升级，“我们淘汰了过去的一次性产品，生产加工高质量高强度的面料，还有防水、抗UV、阻燃等各种功能型面料，同时增加质检品控，提高布面质量。”
作为从事毛针织产品开发与生产的专业企业，三德纺织将“独立的面料设计和工艺开发能力”作为核心竞争力，并紧密结合流行趋势不断进行产品创新，为客户提供量身定制的整体开发方案与落地产品。现在，该公司已成为玛斯菲尔、阿玛尼、HM等国内外一线品牌的重点供应商。王婷婷介绍，三德纺织从一开始就定位明确，发挥自身的优势和特色，走高端路线，在羊毛针织行业做精做专。
“我们每年投入一定销售比例，保证研发资金，并成立研发项目团队，和高校进行产学研合作开发项目，聘请知名专家当研发顾问。”王婷婷说，“接下来，公司将挖掘出产品更高的附加值，拓展产品的运用面，例如将面料用于沙发等家居品，用途更广、功能更全。我们还要做服务型企业，为客户提供面料的同时，还提供新的流行趋势。”
产业提升、绿色发展、创新驱动，由制造向创造、速度向质量发展，这或许就是椒江纺织走向未来的必经之路。